Klinkenzüge sind mechanische Elemente, die in Spritzgusswerkzeugen eingesetzt werden, um den Bewegungsablauf mehrerer Trennebenen beim Öffnen der Form zu steuern. Sie ermöglichen eine synchrone oder verzögerte Öffnung von Trennebenen, was besonders bei komplexen Geometrien oder Hinterschnitten erforderlich ist. Durch ihre geringe bewegte Masse ermöglichen sie schnelle Öffnungs- und Schließbewegungen, wodurch sie sich auch für schnelllaufende Werkzeuge eignen.

Schieber gehören zu den zentralen Elementen im Werkzeugbau, wenn es um die Entformung komplexer Kunststoffteile geht. ​

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Komplexe Artikelgeometrien:​

Wir setzen Schieberlösungen ein, um selbst bei komplexen Bauteilen eine prozesssichere Entformung zu gewährleisten. Dabei haben wir bereits mehrfach Schieber-in-Schieber-Konzepte erfolgreich umgesetzt, um besonders anspruchsvolle Geometrien realisieren zu können.​

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Mehrkomponentenwerkzeuge:​

Ein weiterer Anwendungsfall sind Sperr- oder Drehschieber in Mehrkomponenten-Spritzgusswerkzeugen. Sie trennen einzelne Kavitäten oder Bereiche gezielt voneinander ab und sorgen dafür, dass die verschiedenen Materialien im Prozess exakt an den vorgesehenen Stellen verarbeitet werden. Damit lassen sich hochwertige 2K- und Mehrkomponenten-Artikel mit hoher Maßhaltigkeit und Funktionssicherheit herstellen.

Bei dieser Technologie wird der Vorspritzling nach dem ersten Spritzvorgang gezielt in eine zweite Kavität umgesetzt – entweder über integrierte Verschiebeeinheiten oder externe Handlingsysteme. Dort erfolgt anschließend die Umspritzung mit der zweiten Komponente.​

Ihr Vorteil: maximale Flexibilität in der Werkzeugkonstruktion und die Möglichkeit, auch bei anspruchsvollen Geometrien oder Materialkombinationen prozesssicher Mehrkomponentenartikel herzustellen.

Bei der Herstellung von 2K-Kunststoffartikeln bietet das Indexplattenwerkzeug eine besonders effiziente Lösung. Dabei wird die erste Komponente in das Werkzeug eingespritzt und anschließend über eine drehbare Indexplatte in die nächste Kavität transportiert. Dort erfolgt im selben Werkzeug der zweite Spritzvorgang.​

Das hat für Sie gleich mehrere Vorteile: Der Vorspritzling muss nicht entnommen oder neu positioniert werden, wodurch Handlingzeiten entfallen und die Prozesssicherheit steigt. Gleichzeitig sorgt die präzise Ausrichtung der Indexplatte für exakte Passgenauigkeit und gleichbleibend hohe Qualität – auch bei anspruchsvollen Bauteilen und komplexen Geometrien.​

So entstehen hochwertige Mehrkomponentenartikel mit optimaler Funktionalität und ansprechender Optik – wirtschaftlich, prozesssicher und exakt auf Ihr Projekt zugeschnitten.

Innenliegende oder außenliegende Gewinde stellen im Spritzguss eine besondere Herausforderung dar: Ein einfaches Auswerfen würde das Bauteil beschädigen oder das Gewinde unbrauchbar machen. Eine saubere Lösung ist die Entspindelung.​

Dabei wird das Gewinde nach dem Spritzguss präzise aus dem Artikel herausgedreht. Durch mechanische oder motorische Antriebe fährt die Spindel kontrolliert zurück und gibt das Bauteil schonend frei. So entstehen Kunststoffteile mit passgenauen, funktionssicheren Gewinden – ganz ohne Nacharbeit.

Innenliegende Konturen oder Hinterschnitte – wie etwa Innengewinde oder umlaufende Geometrien – erschweren oft die Entformung eines Kunststoffartikels. In solchen Fällen bieten Fallkerne (auch Falt- oder Einfallkerne genannt) die ideale Lösung.​

Die beweglichen Kernsegmente fahren vor dem Auswerfen zurück und geben den Hinterschnitt frei. So lässt sich das Bauteil sauber, zuverlässig und ohne Beschädigungen entformen – auch bei anspruchsvollen Geometrien.

In modernen Spritzgusswerkzeugen kann die Temperierung der Schlüssel zur Effizienzsteigerung und Qualitätsverbesserung sein. Unsere konturnahen Temperierungslösungen führen die Temperierkanäle so nah wie möglich an die Formkontur heran – dadurch wird Wärme dort abgeführt, wo sie entsteht. Das reduziert Hotspots und sorgt für eine gleichmäßigere Temperaturverteilung.​

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Ihre Vorteile auf einen Blick​

• deutlich kürzere Kühlzeiten – mehr Teile pro Stunde​
• weniger Verzug, bessere Maßhaltigkeit und Oberflächen​
• homogenere Formtemperaturen – stabilere Prozesse

Jedes Kunststoffteil ist einzigartig – und manchmal reicht eine einzelne Standardtechnologie nicht aus, um alle Anforderungen zu erfüllen. Wir entwickeln mit Ihnen maßgeschneiderte Konzepte.​

Unser Team analysiert Ihre Anforderungen, prüft die Machbarkeit und entwirft eine optimale Lösung – so erhalten Sie ein Werkzeug, das exakt auf Ihr Projekt zugeschnitten ist und höchste Qualität, Funktionalität und Effizienz garantiert.

Der 1-K Spritzguss bietet ein äußerst vielseitiges Fertigungsfeld – von einfachen Standardteilen bis hin zu komplexen Bauteilen mit höchsten Anforderungen. Bei AWm entwickeln wir für jeden Artikel das passende Werkzeugkonzept, maßgeschneidert auf Funktion, Material und Design.​

Dank jahrelanger Erfahrung und zahlreicher erfolgreich gelöster Herausforderungen wissen wir genau, worauf es ankommt: präzise Konstruktion, stabile Prozessführung und gleichbleibend hohe Qualität. So gewährleisten wir, dass Ihre Produkte zuverlässig, effizient und wirtschaftlich gefertigt werden.

AWM bringt jahrelange Erfahrung und umfangreiches Know-how in der Entwicklung von Mehrkomponentenwerkzeugen mit. Egal, ob es um Funktionalität, Design oder komplexe Materialkombinationen geht – wir entwickeln für Ihren Artikel das perfekte Konzept.​

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Ihre Vorteile:​

• Individuelle Lösungen - Passgenaue Werkzeuge für jedes Produkt.​
• Höchste Präzision - Optimale Fertigungsqualität für komplexe Bauteile.​
• Erfahrung, die zählt - Jahrzehntelange Expertise in Konstruktion und Prozesssteuerung.​
• Flexibilität im Design - Funktion und Optik perfekt kombiniert.

Familienwerkzeuge im Spritzgussverfahren bieten eine effiziente Lösung zur Herstellung komplexer Baugruppen in einem einzigen Produktionsschritt. Im Gegensatz zu Mehrkavitätenwerkzeugen, die identische Teile in hoher Stückzahl produzieren, ermöglichen Familienwerkzeuge die gleichzeitige Fertigung unterschiedlicher Bauteile. Diese Technologie ist besonders vorteilhaft, wenn mehrere Komponenten eines Produkts gleichzeitig gefertigt werden sollen, wie beispielsweise bei Baugruppen mit mehreren Bauteilen.

Wenn Ihr Kunststoffbauteil zusätzliche Funktionen oder dekorative Elemente erfordert, bietet das Hinterspritzen eine ideale Lösung. Dabei wird ein Dekormaterial – wie Folie, Textil oder Metallfolie – in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und anschließend mit Kunststoff umspritzt. Maschinenbau Wissen​

Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit integrierten Oberflächenstrukturen, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen. Sie eignet sich besonders für Anwendungen in der Automobilindustrie, Elektronik oder Haushaltsgeräten, wo Design und Funktionalität Hand in Hand gehen.

Manchmal erfordert ein Kunststoffteil bereits integrierte Komponenten – zum Beispiel Aluminiumbuchsen, Kupferstopfen oder andere Funktionselemente. Solche Einlegeteile lassen sich direkt im Werkzeug positionieren und beim Spritzgießen umspritzen.​

Damit verbinden wir die Eigenschaften von Kunststoff und Metall in einem einzigen, präzisen Bauteil. Egal ob es um elektrische Leitfähigkeit, Verschleißschutz oder mechanische Stabilität geht – wir entwickeln die passende Lösung und integrieren Ihre Einlegeteile zuverlässig in den Spritzgussprozess.

Bestimmte Kunststoffe wie PEEK, PSU oder andere Hochleistungsthermoplaste erfordern beim Spritzgießen besonders hohe Werkzeugtemperaturen. Damit Ihre Artikel unter diesen Bedingungen präzise und prozesssicher gefertigt werden können, entwickeln und bauen wir speziell ausgelegte Hochtemperaturwerkzeuge.​

Dabei berücksichtigen wir nicht nur die hohen thermischen Belastungen, sondern auch die erforderlichen Sicherheits- und Isolationsstandards. So stellen wir sicher, dass Ihr Werkzeug zuverlässig arbeitet und langlebig bleibt – auch unter extremen Bedingungen.

Maximale Leistung beginnt mit einem Werkzeug, das perfekt funktioniert. Hier setzt unser Tool Service an. Ob vorbeugende Wartung, gezielter Refit oder akute Instandsetzung: Wir sorgen dafür, dass Ihre Werkzeuge langfristig einsatzbereit bleiben und konstant hohe Qualität liefern.

Verschaffen Sie sich hier einen Überblick unserer Serviceleistungen:
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Ihr Projekt ist einzigartig – unser Werkzeug ist es auch. Egal, welche Anforderungen Sie an Ihr Bauteil stellen, wir entwickeln und fertigen das passende Spritzgusswerkzeug für Sie: präzise, zuverlässig und genau auf Ihre Prozesse abgestimmt.

Konstruktion und Bau von Spritzgusswerkzeugen bis zu einem Gewicht von 20 Tonnen

• Werkzeuge für Hochglanz- und Designteile
• Werkzeuge für technische Bauteile
• Mehrkomponentenwerkzeuge (Umsetz-, Dreh-, Sperrschieber- und Verschiebtechnik sowie Indexplattenwerkzeuge)
• Etagenwerkzeuge
• Monosandwichwerkzeuge
• Werkzeuge für Folienhinterspritztechnik
• Umspritzung von Einlegeteilen