Automotive

Montagelinie zur Nassbefüllung von Fahrwerkslagern mit automatischer und halbautomatischer Teile zu- und Abführung

Ausgangssituation / Herausforderung

Der Kunde benötigte eine vollautomatische Anlage für die Produktion von Hydromontagelagern in 3 Varianten für PKW-Fahrwerkslager mit manueller Teilezuführung und Abholband. Die Anlage ist für die Erweiterung auf weitere Varianten auszulegen. Die Materialaufgabe erfolgt über einen Rundtisch und verschiedene Vereinzelungs-Stationen. Die Fertigteile werden definiert vom Anlagenbediener von einem Taktband entnommen.

Branche: Automotive

Besonderheiten:

Verkettung von mehreren Rundtischen und Linear-Handlings
Montage der Bauteile in Glykolbad
Mechanische Bearbeitung des Fertigteils - Rollieren und Stanzen
Hydraulische Kalibrierung des Fertigteils
Prozesssichere Zwischen- und Endprüfungen
Anlagenerweiterung auf weitere Fertigteil-Varianten

Herausforderungen

Ergonomische und Prozessichere Handaufgabe der zu fügenden Bauteile
Automatisierte Schlechtteil Ausführung in Schlechtteilbehälter entsprechend Fehlerbild
End-Of.Line Prüfung mit externen Partner Fa. DYNA-MESS

Es sind verschiedene Bauteile (Stahl-Gummi) in einem Glykolbad zufügen und im Anschluss mechanisch umzuformen (Rollieren und Kalibrieren). Das Fertigteil wird in der Anlage geschleudert und geprüft.

Lösung / Umsetzung

Wir entwickelten und bauten eine Linie mit drei Rundtischen, zwei Einzelteilzuführungen, 3 Handlings und einem Fertigteilband. Die Anlage ist dabei auf eine Rüstzeit von XX Minuten ausgelegt und erlaubt es dem Bediener in kürze einen Vrainten Wechsel durchzuführen.

Drei Stahlschweißkonstruktion bilden den Anlagen Grundstein. Diese sind für den Transport und Verlagerung von einander kapselbar.

Zentraler Standschaltschrank zur Aufnahme der Leistungs- und Steuerungskomponenten. Zwei Mobile-Panels zur Anlagenbedienung und Wartungsarbeiten.

Der Materialfluß erfolgt durch Handlingsysteme, Rundtische im Nass- und Trockenbereich sowie durch Taktbänder.

Die Linie ist trotz des kompakten Aufbaus sehr gut für Wartung und Reparatur zugänglich. Alle Medien werden von außen ohne Prozeßunterbrechung zugeführt.

Ergebnis für den Kunden

Wir haben unsere Aufrage erfolgreich erfüllt und Folgendes erreicht:

1. Unterschreitung der Geforderten Taktzeit um 5%

2. Erhöhung der techn. Verfügbarkeit auf 97%

3. Varianten-Erweiterung auf sieben

4. Anlagen-Erweiterung um vier Prüfstationen und zwei Bearbeitungsstationen

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Wir lösen ihre Aufgabe.

Die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Sondermaschinen wird wesentlich von der Qualität unserer mechanischen Bauteile bestimmt. Wir verstehen uns als Ihr Lösungsanbieter von Montage- und Prüfanlagen, sowie anspruchsvoller Maschinen für kunststoff-/metallorientierte Teile und mechatronischer Systeme bis zu einem Teilegewicht von 10 kg.