Automotive

Vollautomatische Montagelinie für LED-Scheinwerfer-Module

Ausgangssituation / Herausforderung

Der Kunde benötigte eine vollautomatische Linie für die Produktion von LED-Lichtmodulen in 5 Varianten für PKW-Scheinwerfer mit manuellem Prüf- und Verpackungsplatz am Ende. Die Materialzufuhr erfolgt durch 3 Trayloader auf einer Seite und manuell durch Einlegen in Werkstückträger auf der anderen.

Branche: Automotive

Besonderheiten:

  • Aufwendige Integration von 5 Dosiervorgängen und 10 Technologien in einer Montagelinie unter Mitwirkung von AWM und 3
  • Technologiepartnern [MRB, Proksys, Hella]
  • Höchstgenaue Justage im unteren µm-Bereich

Herausforderungen

Es sind viele Medien zu dosieren (Wärmeleitpaste, Spacer, Silikon, UV-Kleber) und der UV-Kleber auszuhärten und viele Technologien zu integrieren (Montieren, Nieten, Verschrauben, Druckluftreinigung, CO2-Reinigung, Schutzfolien-Entfernung, Wiegen).

Die Justage der Objektive zu den Basismodulen muss im unteren µm-Bereich erfolgen und erfordert damit besondere Achsen höchster Genauigkeit. Die Justagesoftware kommt vom Endkunden und wurde durch unseren Technologiepartner [MRB] integriert.

Nach jedem grundlegenden Prozeßschritt müssen die Module gereinigt werden, insgesamt 7x. An der kritischen Stelle, nach der Entfernung der Schutzfolie, ist der Reinigungserfolg durch spezielle Bildverarbeitung zu prüfen.

Lösung / Umsetzung

Wir entwickelten und bauten eine Linie mit insgesamt 8 Robotern (teilweise mit 3-fach Greifer, teilweise mit automatischem Greiferwechsel) und 6 Handlingsystemen die alle o.g. Prozesse in einem vollautomatischen Ablauf integriert.

Es wurde eine spezielle BV-Lösung zur Erkennung und Zählung von Partikeln im Bereich 1/100mm entwickelt und implementiert.

Der Materialfluß erfolgt durch Roboter-Übergabe, Handlingsystem-Übergabe, im Rundtisch und durch Taktbänder mit Werkstückträgern.

Die Linie ist trotz des kompakten Aufbaus sehr gut für Wartung und Reparatur zugänglich. Alle Medien werden von außen ohne Prozeßunterbrechung zugeführt.

Ergebnis für den Kunden

Beherrschung einer sehr komplexen Montage- und Justage-Technologie im 24/7-Betrieb.

Die verfügbare Aufstellfläche wurde eingehalten, die geforderte anspruchsvolle Taktzeit erreicht und die geforderte technische Verfügbarkeit überschritten.

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Wir lösen ihre Aufgabe.

Die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Sondermaschinen wird wesentlich von der Qualität unserer mechanischen Bauteile bestimmt. Wir verstehen uns als Ihr Lösungsanbieter von Montage- und Prüfanlagen, sowie anspruchsvoller Maschinen für kunststoff-/metallorientierte Teile und mechatronischer Systeme bis zu einem Teilegewicht von 10 kg.

Ihr Ansprechpartner im Maschinenbau

Dr.-Ing. René Wilfried Scharn
Geschäftsführer und Geschäftsbereichsleiter Sondermaschinenbau


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